颗粒形成复合镀层32按获取镀层方式分挂镀RackPlating常规电镀滚镀BarrelPlating电刷镀脉冲电镀电铸装饰性电镀﹐如镀金﹐镀银﹐铜╱镍／装饰铬电镀防护性电镀﹐如镀锌耐磨性电镀﹐如镀硬铬功能性电镀提高可焊性电镀﹐如镀锡增强导电性﹐如镀银﹐镀金4．电镀在表面处理技术领域的地位41表面处理的方式和手段电镀电沉积阳极氧化铝﹑镁﹑钛及它们的合金化学氧化铝及其合金﹐钢铁电化学及化学转化铬酸盐处理钢铁上的锌﹑铬镀层﹐铝﹐镁﹐铜磷酸盐处理磷化热浸镀常用的有热浸锌﹑锡﹑铝﹑铅火焰喷涂气喷涂爆炸喷涂热喷涂电弧喷涂电喷涂等离子喷涂高频感应喷涂橡胶涂层非金属涂覆塑料涂层油漆涂层渗镀化学气象沉积扩散涂镀真空镀膜包镀达克罗Dacromet﹐浸入锌铝﹐锌铬浆液中﹐形成涂层﹐然后烘烤干燥42电镀的现状和发展趋势电镀由于工艺和技朮成熟﹐在金属精饰中按吨位计占加工的首位电镀的发展分三个时期﹐第一时期为改善光泽或耐蚀性﹐第二时期为因劳力不足而迈向胜利化﹑自动化﹐第三时期为减轻公害问题电镀不可避免带来环境污染问题﹐随着其它污染小的新技朮的发展﹐电镀使用范围正面临着逐渐被压缩的威协另一方面﹐电镀本身也正在大力开发污染小新工艺﹐同时开发能获取新功能镀层的工艺﹐以拓展自身的生存空间5．★新产品开发段表面处理的工作内容51根据产品的用途和功能确定合适的表面处理方式进行表面处理前需弄清使用材料材料金属学状态材料的表面状态﹐镀层厚度﹐耐蚀性要求﹐外观要求﹐每个电镀面的等级﹐镀层检验规范等以上内容确定后才能确定合适表面处理方式和具体工艺同为一种电镀﹐由于材料的种类﹐表面状态﹐金属学状态不同﹐所采取的工艺会有很大的不同﹐如钛材上镀银与普通钢材镀银工艺上的区别对钢材﹕除油→活化盐酸→镀铜→镀镍→预镀银→镀银对钛材﹕除油→浸蚀含氟化物的溶液→活化→预镀银→镀银52寻找合适的供货商针对NWE现有状况而言基于NWE没有自己的表面处理部门﹐寻找到合适供货商对NWE产品的表面处理至关重要﹐是现阶段所有表面处理工作重心和核心53供货商的管控和辅导针对NWE现有状况而言由委外加工单位组织﹐产工和品保派相关技朮工程师参与6．★表面处理外协商的寻找和管控6．1部分表面处理外协商介绍硬件设施公司名称年总产值厂房及设备配置使用工艺人员构成管理规范加工产品来源宏升电镀厂2千万租用厂房﹐有专门的工艺管控室和质量管控室﹐电镀加工为手工进行﹐上挂后运输到加工线和产品加工完成后输送到下挂和检验室为自动线日本和香港产的药剂总经理有丰富的表面处理经验﹐各部门经理主要负责业务﹐对工艺和质量管控参与不多未见到成文管理规范大陆中有氧化厂租用厂房﹐无专门的工艺管控室和质量管控室﹐所有工序皆为手工进行大陆产的药剂有一来自航空工业的老专家负责技朮指导﹐其余人员在技朮方面皆不专业无成文的管理规范大陆恒基3亿租用厂房﹐有专门的工艺管控室和质量管控室﹐电镀加工为手工进行﹐上挂后运输到加工线大部分为香港产的药剂每个生产部门经理皆为技朮工程师﹐工艺管控也由有经验的工程师主导工作有成文的管理规范香港和东南亚和产品加工完成后输送到下挂和检验室为自动线6．2常见工艺和质量管控手段管控手段管控内容常用仪器化学分析镀液主盐浓度﹐酸碱度滴定管﹐滴定架﹐标准液﹐指示剂安时计﹐荷氏槽添加剂安时计﹐荷氏槽电导率测试杂质浓度电导率测试仪pH值测试酸碱度pH值测试仪﹐pH试纸波美度测试镀金﹐镀铬﹐酸性镀铜主盐浓度波美度测试工艺管控温度测试镀液温度温度计厚度测试镀层厚度X-RAY厚度测试仪﹐电解式测厚仪﹐金相显微镜﹐涡流测厚仪﹐磁性测厚仪﹐计时液流测厚仪﹐β射线反向散射测厚仪耐蚀性测试镀层耐蚀性盐雾试验箱中性盐雾试验﹐醋酸盐雾试验﹐铜加速盐雾试验等﹐潮湿试验箱﹐户外暴晒实验场﹐电解腐蚀试验仪﹐二氧化硫腐蚀实验箱﹐硫化氢腐蚀试验箱﹐腐蚀膏结合力检验镀层与基体﹑镀层与镀层之间的集合力刃口为30度锐角的硬质划刀﹐粗齿扁锉﹐高温烘箱可焊性检验镀层可焊性松香异丙醇﹐焊料显微硬度检验镀层硬度显微硬度计脆性测试镀层柔韧性杯突试验机﹐静压弯曲试验机﹐心轴品质管控氢脆性测试镀层氢脆性持久强度试验机﹐蠕变试验机﹐缓慢弯曲试验机﹐应力环6．3对供货商的寻找和管控的几点建议1供货商引入竞争﹐促使供货商改良质量﹐降低加工价格寻找到合适供货商对NWE产品的表面处理至关重要﹐是现阶段所有表面处理工作重心和核心2购进常用仪器进行质量管控如膜厚测试仪3定期到厂家制程管控现场观察和了解厂家的制程﹐对不完善或不规范的地方提出建议﹐并同厂家一起商讨改善对策7镀层缺陷的补救或重工不良现象补救措施备注脏浯溶剂搽试﹐如酒精﹐丙酮等易挥发而不残留的溶剂因脏浯而变质重工桔皮﹐发花﹐发雾﹐条纹﹐漏镀﹐起泡﹐起皮﹐结合力不良等重工较大面积的划伤或搽伤返电或重工部分镀种如镀铜﹐镀铬可打磨后返电补镀﹐但是大部分镀种需彻底重工﹐即先剥掉镀层﹐然后再从第一道工序开始进行处理辅助阳极电镀 原理
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