夏季空调室内设计参数 辅助房间 SICOLAB印染工厂供暖通风与空调设计规范
SICOLAB印染工厂供暖通风与空调设计规范
一般规定
一、供暖通风与空调设计在满足生产工艺及劳动保护要求的前提下，应采用投资少、运行费用低、技术先进、节能环保的设计方案，并应满足便于施工、安装、操作及维护的要求。
二、印染工厂宜具有良好的自然通风条件，厂房外墙宜少设附房，附房宜避开主导风向的迎风面。
三、围护结构应有良好的保温措施，其屋面、外墙、天沟等的最小热阻应满足减少能耗和防止结露的要求，其值应根据车间内的温湿度及气象条件计算确定。
四、印染工厂的防排烟设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。
五、供暖、通风、空调系统监测与控制设计应符合现行国家标准《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50019的有关规定。
室内外设计参数
一、室外空气计算参数应符合现行国家标准《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50019的有关规定。
二、室内设计参数应符合下列规定：
1 车间内工人操作地点的温度和空气中有害物质的最高浓度应符合现行国家职业卫生标准《工业企业设计卫生标准》GBZ 1和《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ 2等有关规定；
2 辅助用房的室内空气参数应根据工艺及设备要求确定。
生产车间的供暖通风与空调
一、生产车间的通风方式应根据当地的气象条件、车间建筑形式、工艺布置及工艺设备具体情况确定；应遵循自然通风为主、机械通风为辅的原则。
二、生产车间的供暖通风设计应能将车间内的热湿空气及时排出，防止车间结露滴水。
三、生产车间排风设计应符合下列规定：
1 车间排风可分为机台局部排风及车间全面排风两部分；对散热、散湿量较大及散发有害气体的机台应采用局部排风，利用机台自然排气装置(排气罩、密闭罩)或局部机械排气设备单独排放，排风量应根据工艺设备提供的参数或罩面风速确定。生产车间的全面排风应利用车间的建筑特点进行自然排风，采用拔气井、排气筒或避风气楼等装置进行自然排风。
2 对严寒地区的印染车间、多层印染车间的中间层、有特殊要求的场合及不具备自然排风条件的印染车间均应设置机械排风系统。
3 对工艺设备有有害气体散发的车间，其排风量应保持车间负压。
四、生产车间的进风系统宜采用外墙低脚进风窗或门窗自然进风；当自然进风不能满足要求时，应设置机械送风系统；外墙低脚进风窗宜设有防虫网及风量调节装置。
五、机械送风可采用空气经空调室处理后送入车间。空调系统夏季可直接利用室外新风或经循环水蒸发冷却处理后送入车间；冬季对严寒、寒冷及夏热冬冷地区应设置空气加热装置，在散湿量大的场所宜增设局部热风加热装置。
六、生产车间内各工段夏季的通风量可按换气次数计算确定，其换气次数可按表1采用。
表1印染工厂生产车间内各工段换气次数(次／h)
注：1 次数按层高4．5m以下空间计算；
2 工段内热湿空气散发量大换气次数取上限。
七、车间空调应采用节能空调系统，当夏季使用蒸发降温空调方式已满足温湿度要求时，不应采用人工冷源，冬季应利用工艺回收余热。循环(蒸发)冷却水和送风系统卫生标准应符合现行国家标准《采暖空调系统水质标准》GB／T 29044的有关规定。空气调节及送风系统的风速宜按表8．3．7确定，局部岗位送风口距地面高度宜为2．0m～2．2m，每个岗位送风口的送风量可为1500㎡／h～2000㎡／h。
表2空气调节及送风系统风速(m／s)
八、通风设备、风道、风管及配件等应根据其所处的环境和输送的介质温度、腐蚀性等因素，采用防腐材料制作并采取相应的防火措施。
九、车间的通风和空调系统风管应采用不燃材料制作。接触腐蚀性气体的风管及柔性接管，可采用难燃材料制作。
十、寒冷及严寒地区印染工厂的值班室及办公室应设有供暖系统；印染车间应设有值班供暖系统，值班采暖室内温度不宜低于5℃。
十一、供暖热媒宜采用高温热水，当厂区供热以工艺用蒸汽为主时，在不违反卫生、技术和节能要求的条件下可采用蒸汽作为供暖热媒。
辅助用房的供暖通风与空调
一、物理实验室应设有恒温恒湿空调辅助卡盟，其温度湿度应按工艺要求确定。
二、染料称量间应设置机械通风，并应与相邻的房间保持相对负压。
三、气体烧毛机的刷毛箱应设有带连续清灰装置的除尘设施夏季空调室内设计参数 辅助房间，除尘设备宜布置在单独房间内；烧毛机的气化室应为单独防爆房间，并应设有独立的机械通风装置，机械通风系统应采取安全防爆措施。
四、涂层胶调配间应设有机械通风系统夏季空调室内设计参数 辅助房间，并与相邻房间保持相对负压。机械通风系统应采取安全防爆措施。
五、仓库宜设置通风系统，其通风量可按3次／h～5次／h换气次数设置。
六、用于有爆炸危险房间的通风系统，应有可靠的防静电接地措施。
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